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拋丸機的三個主要用途如下:

①拋丸清掃機可以在零件表面產(chǎn)生壓力，提高疲勞強度和拉伸應(yīng)力腐蝕的能力

②拋丸清掃機可校正扭曲的薄壁部件

③拋丸清掃機的技術(shù)取代了一般的冷熱成形技術(shù)，對大型薄壁鋁制零件進(jìn)行成形加工，不僅可以避免零件表面的殘留拉伸應(yīng)力，還可以獲得對零件有利的壓力應(yīng)力。應(yīng)注意的是，拋丸機處理的零件的使用溫度不能太高。否則，壓力會在高溫下自動消失，失去預(yù)期的效果。它們的使用溫度由零件的材質(zhì)決定，一般鋼件大約在260-290℃，鋁件只有170℃。

 履帶式拋丸機的工作原理比較簡單，但也有很多值得注意的地方。 在清潔倉中添加數(shù)量的工件后，關(guān)閉門，啟動機器，由滾筒驅(qū)動工件，開始轉(zhuǎn)動，并高速拋擲噴砂機。 射彈形成扇形梁，均勻地撞擊在工件表面上以進(jìn)行清潔。 拋出的拋射物和沙粒從履帶中的小孔流到底部的螺旋輸送機，并通過螺旋輸送機送入提升機，料斗被分離到分離器中進(jìn)行分離。

含塵氣體通過風(fēng)扇被吸入集塵器并過濾成為清潔空氣并排放到大氣中。 灰塵通過空氣吹回集塵器底部的集塵箱，用戶可以定期將其取出。 廢砂從廢水管排出，可由使用者重復(fù)使用。 噴砂的混合物通過再循環(huán)管再循環(huán)到腔室主體中，并在分離器分離后重新使用。 通過計算機三維動力學(xué)模擬拋丸機的布置，并通過計算機設(shè)計確定所有布置的角度和位置。

在照顧所有待清潔工件的基礎(chǔ)上，減少了拋射物的空投射，從而大限度地利用了射彈并減少了清潔室內(nèi)保護(hù)板的磨損。 履帶式拋丸機結(jié)合國內(nèi)外技術(shù)，具有自身優(yōu)勢，清洗效果好，結(jié)構(gòu)緊湊，噪音低，應(yīng)用范圍越來越廣泛，特別適用于零件的清洗和強化。

拋丸機的應(yīng)用:

主要功能。

它能去除鑄鋼和鑄鐵表面的氧化皮或粘砂，起到清理鑄件表面的作用。也是鑄件質(zhì)量檢驗的必要步驟。大型汽輪機外殼只能在噴丸后檢查，以確保結(jié)果可靠。鉤式拋丸機分為單鉤和雙鉤。鉤型拋丸機通過兩個掛鉤裝載工件，交替進(jìn)入拋丸清理室。拋丸器是用來向工件表面投0.2~0.8丸，使工件表面達(dá)到一定的粗糙度，使工件美觀，或者改變工件的壓應(yīng)力，提高使用壽命。對于鑄件來說，噴丸是發(fā)現(xiàn)其表面起皮、皮下氣孔等缺陷的必要工序，通過噴丸可以保證高質(zhì)量的鑄件。

在現(xiàn)代金屬強度理論中，只要增加金屬內(nèi)部位錯的密度，就可以提高金屬的強度，利用拋丸機可以強化金屬的位錯結(jié)構(gòu)，有助于提高金屬的強度。這種方法對于不能使用相變的硬化金屬是非常有效的方法。

通過噴丸，可以在鑄件表面形成壓應(yīng)力，提高鑄件的抗拉強度、耐腐蝕性和疲勞強度，也可以矯正那些扭曲的薄壁鑄件。它可以代替普通的冷、熱成形工藝來加工大型薄壁鑄件，避免那些殘余拉應(yīng)力，獲得有益的壓應(yīng)力。